Нещодавно клієнт запитав: високошвидкісну металеву циркулярну машину для пил у точності пиляння недостатньо?
По -перше, мені потрібно згадати загальні проблеми з металевими круглими пилами. Проблеми з точністю можуть включати багато аспектів, таких як проблеми з самим обладнанням, проблеми з матеріалами, проблеми з експлуатацією або проблеми з технічним обслуговуванням.
Перевірте статус леза
1. Знос або деформація: Перевірте, чи пила пасивна, зламана або деформована (наприклад, відхилення). Якщо знос серйозний, негайно замініть лезо пилки.
2. Чи правильна установка: переконайтеся, що лезо пилочки міцно встановлено, фланець не є вільним, а крутний момент болта відповідає стандарту. Перевірте, чи напрямок обертання леза відповідає напрямку, позначеному на пристрої.
3. Вибір леза: Підтвердьте кількість зубів та матеріалу (наприклад, високошвидкісної сталі, цементований карбід) підходить для поточного матеріалу (наприклад, нержавіючої сталі, алюмінію тощо). Наприклад: Тонкі настінні труби повинні використовувати лопатки дрібних зубів, товсті матеріали з грубими зубами. Лопатки для покриття використовуються при різанні матеріалів високої твердості.
Компанія є "членом Китаю Асоціації прикрас", "Національне відмінне підприємство з прикраси інтер'єру повітря" і було
Оптимізуйте жорсткість та стабільність обладнання-
1. Фіксація пристрою: Перевірте, чи стабільна основа машини, щоб уникнути передачі вібрації заземлення на пристрій.
2. Подорож -рейки та підшипник: очистіть направляючу рейку та перевіряйте знос, і використовуйте індикатор набору для виявлення похибки прямого направляючого рейки (як правило, менше або дорівнює 0. 02 мм/м). Замініть зношені підшипники або повзунки, щоб переконатися, що рухомі частини не мали прогалин.
3. Точність шпинделя: Використовуйте датчик набору для виявлення радіального пробігу шпинделя (загальні вимоги менше або дорівнює 0. 01 мм), поза толерантністю потрібно відремонтувати або замінити.
Відрегулюйте параметри різання-
1. Швидкість і швидкість подачі: відрегулюйте відповідно до товщини та твердості матеріалу. Наприклад, при різанні з нержавіючої сталі швидкість подачі повинна бути знижена, тоді як алюмінієвий сплав може бути належним чином збільшуватися.
Довідкова формула: швидкість різання (vc)=π × діаметр леза ×, що відповідає рекомендованій матеріалі швидкості різання.
2. Тиск подачі: Занадто великий тиск легко викликати деформацію леза, занадто мало тиску ковзатиме, потрібно відрегулювати через випробувальне різання до рівномірних стружок (наприклад, срібля-білі безперервні чіпси).
Вдосконалити матеріал
1. Дизайн кріплення: Використовуйте гідравлічні або пневматичні світильники, щоб забезпечити рівномірну силу затискача та уникнути ковзання заготовки. Для спеціальноподібних заготовки (наприклад, круглі труби, кутова сталь), для сприяння позиціонуванню використовуються спеціальні світильники або V-подібні блоки.
2. Орієнтир позиціонування: Перевірте точність перегородки для годування або датчика позиціонування, і при необхідності відрегулюйте його за допомогою лазерного калібратора.
Забезпечити ефект охолодження та змащування-
1. Потік теплоносія та напрямок: відрегулюйте насадку так, щоб теплоносій покривало лезо пилки та щілину, а швидкість потоку рекомендується бути більшими або дорівнює 5 л/хв (залежно від моделі пристрою).
2. Тип охолоджуючої рідини: Відповідно до вибору матеріалу:
Вирізання олії: підходить для матеріалів високої твердості (наприклад, титанового сплаву).
Емульсія: підходить для звичайної сталі.
Сухе різання: Деякі алюмінієві сплави можна вирізати без охолодження, але швидкість потрібно керувати.
Калібрування та обслуговування обладнання-
1. Калібрування вертикальності: Використовуйте прямий кут або лазерний калібратор для виявлення вертикальності між лезом пилки та робочим столом. Якщо помилка перевищує 0. 05 мм, відрегулюйте її.
2. Калібрування системи годування: Перевірте сервомотор або точність кодера, помилка позиціонування повинна бути меншою або дорівнює ± 0. 1 мм.
3. Регулярне обслуговування: Замініть мастильну олію відповідно до посібника, очистіть сміття направляючої рейки, перевірте напругу ременя.
Дослідження матеріального фактора
1. Рівномірність матеріалу: Перевірте, чи має матеріал внутрішні тріщини, бульбашки чи включення, і змініть постачальника, якщо це необхідно.
2. Попередня обробка: Висока твердість матеріалів (наприклад, загартована сталь) можна спочатку відпалити, або сегментоване різання може використовуватися для зменшення термічного напруження.
Навчання оператора-
Стандартизувати процес експлуатації (наприклад, попереднє нагрівання запуску, послідовність налаштування параметрів). Тренування використання вимірювальних інструментів (наприклад, штангенциркулів Верньє, метр шорсткості), щоб самостійно перевірити якість розрізу.
Швидкий діагностичний процес-
1. Дотримуйтесь мікросхеми: Якщо чіп синій (перегрівання) або нерегулярний перелом, відрегулюйте швидкість охолодження або подачі.
2. Виміряйте розріз: Використовуйте мікрометр для виявлення помилки розміру розрізу та визначте, чи є це проблемою перпендикулярності, паралелізму чи довжини.
3. Слухайте звук: Ненормальний шум може вказувати на те, що лезо пила є вільним або підшипник пошкоджений.
Посилання на випадок-
1. Проблема: відхилення розрізу 3 0 4 труби з нержавіючої сталі становить 0,5 мм.
2. Розв’язання: Замініть лезо для карбіду з тонкозаглу, зменшіть швидкість подачі на 3 0%, збільшуйте концентрацію теплоносія та відновіть точність до ± 0,1 мм після калібрування кріплення.
(Поради)
Через вищезазначені кроки більшість проблем з точністю можна ефективно вирішити. Якщо його все ще не можна виключити, рекомендується звернутися до виробника обладнання для поглибленої налагодження сервоприносної системи або числової програми управління.
